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铣床铣削加工工艺守则

时间:2020-07-22 09:17 点击次数:

铣床铣削加工工艺守则

1.铣刀的选择及装夹

(1)铣刀的选择

①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择。一般铣前宽度和深度越大、越深,铣刀直径也应越大。

②铣刀齿数应根据铣床工件材料和加工要求选择。一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用中细齿铣刀。

(2)铣刀的装夹

①在装夹铣刀前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

②在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,应尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时,则应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。

③在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下,尽量选用短刀杆。

④铣刀装夹好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。

⑤若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时,应选螺旋方向相反的两把铣刀。

2.工件的装夹

(1)在平口钳上装夹

①要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与铣床工作台运动方向平等或垂直。

②工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时,应使工件紧密地靠在平行垫铁上。

③工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。

④夹紧工件时,夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件,应在适当的位置增加辅助支承,以增强其刚性。

⑤夹持精加工面和软材质的工件时,应垫以软垫,如紫铜皮等。

(2)用压板压紧工件

压板支承点应略高于被压工件表面,并且压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证压紧力。

3.铣削加工

①铣削前把铣床调整好后,将不用的运动方向锁紧。

②机动快速进给时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具与工件碰撞。

③切断时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性。

④对有公差要求的尺寸,在加工时,应尽量按其中间公差加工。

⑤粗加工时的倒角、倒圆等都应按精加工余量加大,以保证精加工后达到设计要求。

⑥在下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面,在本工序加工的表面粗糙度Ra的值不得大于6.3μm。

⑦在本工序后无法去毛刺时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。

⑧在批量生产中,必须进行首件检验,合格后方能继续加工。在加工过程中,操作者必须对工件进行自检。检查时应正确使用测量器具。

4.顺铣与逆铣的选用

(1)在下列情况下,建议采用逆铣。

①铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大,又不便调整时。

②工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时。

③工件表面凸凹不平较显著时。

④工件材料过硬时。

⑤阶梯铣削时。

⑥切削深度较大时。

(2)在下列情况下,建议采用顺铣。

①铣削不易夹牢或加工薄而长的工件时。

②精铣时。

③切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。

 


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