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铣床定位机构的设计及产生误差的原因分析

时间:2020-05-14 01:13 点击次数:

铣床定位机构的设计及产生误差的原因分析

加工零件的位置精度取决于工件在机床或夹具中定位的准确性,所以铣床夹具定为基准的选样,既要保证本身的定位精度。又要保证被加工零件的各种精度要求。定位机构的设计是非常重要的。

确定定位元件,计算定位误差由于一两个圆柱销作为定位元件,则会产生重复定位现象,即一销套上工件孔以后,另一个销很难同时套上。为了避免这种定位干涉,补偿工件两定位孔直径和中心距误差及夹距两定位销直径和中心距误差。夹具两定位销采用圆柱销,另一销在连心线的垂直方向削去两边,即削边销。

由于零件为成批生产,为保证定位精度,所以需定期检查定位销的磨损情况,及时更换定位销,以利于准确定位,所以选择可换定位销和可换削边销。该销通过螺纹与其导向销相连,以便更换。

在使用铣床夹具安装工件并按调整法加工一批工件时,由于工件在夹具中定位所产生的定位误差。必然要反映到工件的加工精度上,因此在设计夹具定位机构时,应对定位误差加以控制,使其不超过允许的范围。

 

产生定位误差的原因有以下两个方面:

一是定位基准与工序基准不重合,产生基准不重合误差;另一主要误差是由工件的定位基面与定位元件的工作表面的制造误差及配合的最小间隙的存在,引起定位基准产生位移,即基准位移误差。

合格,所以对钻孔为制度误差要求,可根据定位误差小于其零件公差的1/3而确定。

 


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