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铣床铣平面实例讲解操作步骤

时间:2020-07-07 22:56 点击次数:
实例内容——铣床铣平面

铣削工件上表面,保证加工精度,如图1所示。

铣床铣削平面零件图

【操作步骤】

1.平面铣削加工工艺准备

(1)分析图纸

①加工精度分析。加工平面的尺寸为120mm×50mm,平面度公差为0.05mm。

②选择毛坯。毛坯是尺寸为130mm×60mm×30mm的矩形体。

③工件材料:Q235碳素结构钢。材料的切削性能好,可选用高速钢铣刀,也可以选用硬质合金铣刀。

④形体分析。矩形坯件,外形尺寸不大,宜采用机用平口钳装夹。

(2)制订铣削加工工艺、工艺准备

①平面加工工序过程。根据图纸的精度要求,本工序拟在立式铣床上采用机夹式硬质合金端铣刀进行加工,加工过程:坯件测量→安装机用平口钳→装夹工件→安装机夹式硬质合金端铣刀→粗铣平面→精铣平面→检验平面。

②选择铣床。选用X5032立式升降台铣床。

③选择工件装夹方式。选择机用平口钳装夹工件。考虑到毛坯工件比较薄,故采用平行垫铁垫高工件,保证工件高出平口钳10mm。

④选择刀具。根据图纸给定的平面宽度尺寸,选择机夹式硬质合金端铣刀,其规格外径为80mm,齿数为4。

2.工件加工

(1)坯件检验

检验坯件的形状和表面质量,检查工件是否有凹陷加工余量,加工余量是否够用。

(2)安装机用平口钳

①安装前,将铣床用平口钳的底面与工作台面擦干净,若有毛刺、凸起,应用磨石修磨平整。

②检查平口钳底部的定位键是否紧固,定位键定位面是否同一方向安装。

③平口钳安装在工作台中间的T形槽内,钳口位置居中。用手拉动平口钳底盘,使定位键向T形槽一侧贴合。

④用T形螺栓将机用平口钳压紧在铣床工作台面上。

(3)装夹和找正工件

用铜锤敲击工件,使工件与垫铁贴合。其高度应保证工件加工余量上平面高于钳口。

(4)安装铣刀

铣刀安装的步骤同文章《铣床不同类型铣刀的安装步骤》介绍的铣刀安装的步骤。

(5)切削用量的选择

①粗铣。取铣削速度vc=80m/min,每齿进给量ƒz=0.15mm/z,主轴转数为:

实际调整主轴转数n=300r/min。每分钟进给量vƒ=205mm/min。

②精铣。取铣削速度vc=100m/min,每齿进给量fz=0.10mm/z,主轴转数n=475mm/min,每分钟进给量vƒ=190mm/min。

③粗铣时的背吃刀量为3mm,精铣时的背吃刀量为1mm,铣削宽度一次完成。

(6)对刀、粗铣、精铣平面

①启动主轴,调整铣床工作台,使铣刀处于工件上方,对刀时轻轻擦到毛坯表面,然后铣刀退出。

②纵向退刀后,按粗铣吃刀量3mm上升工作台,用纵向进给铣去切削余量。

③检验工件余量,按余量上升工作台,用纵向进给精铣去切削余量。

④用刀口形直尺检验工件平面的平面度。

⑤用游标卡尺检验12mm厚度尺寸。

 


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