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铣床铣削平行平面实例操作步骤

时间:2020-07-14 22:50 点击次数:

铣床铣削工件如下图所示

铣床铣削平面的零件图

【操作步骤】

1.平行平面铣削加工工艺准备

(1)分析图样

①加工精度分析。两个平面的尺寸分别为50mm×120mm、21mm×120mm,平面度公差为0.05mm。

平行面之间的尺寸为50±0.15mm、21±0.15mm,平行面平行度公差为0.10mm。

毛坯件:120mm×60mm×21mm的矩形。材料:Q235钢。

②表面粗糙度分析。工件各表面粗糙度Ra为3.2μm,铣削加工能达到要求。

③材料分析。Q235钢为碳素结构钢,切削性能好,可选用高速钢铣刀,也可以选用硬质合金铣刀。

④形体分析。矩形坯件,外形尺寸不大,宜采用机用平口钳装夹。

(2)制订铣床铣削加工工艺与工艺准备

①加工平面、平行面的工序过程。根据图样上的精度要求,平面可在立式铣床上用机夹式硬质合金铣刀进行铣削加工,也可以在卧式铣床上用圆柱铣刀进行铣削加工。本练习在立式铣床上采用机夹式硬质合金端铣刀进行加工,平面和平行面的加工工序过程为:坯件测量→安装机用平口钳→装夹工件→安装端铣刀→粗铣四面→精铣21mm×120mm基准平面→预检平面→精铣(21±0.15)mm平行面→精铣50±0.15mm平行面→平面、平行面铣削工序检验。

②选择铣床。选用XW5032型立式铣床。

③选择工件装夹方式。选择机用平口钳装夹工件。

④选择刀具。根据图纸给定的平面宽度尺寸,选择机夹式硬质合金端铣刀,其规格外径为80mm,齿数为4。

(3)切削用量的选择

①粗铣。取铣削速度vc=80m/min,每齿进给量fz=0.15mm/z,主轴转数为:

实际调整主轴转数为:n=300r/min。每分钟进给量为:vf=205mm/min。

②精铣。取铣削速度vc=100m/min,每齿进给量fz=0.10mm/z,主轴转数n=475mm/min,每分钟进给量vf=190mm/min。

③粗铣时的背吃刀量为3mm,精铣时的背吃刀量为1mm,走刀次数一次完成。

 

2.工件加工

(1)坯件检验

目测检验坯件的形状和表面质量,如各面之间是否基本平行、垂直,表面是否有无法通过铣削加工的凹陷、硬点等。用钢直尺检验坯件的尺寸,并结合各毛坯面的垂直和平行情况,测量最短的尺寸,以检验坯件是否有加工余量。

(2)安装机用平口钳

①安装前,将机用平口钳的底面与工作台面擦干净,若有毛刺、凸起,应用磨石修磨平整。

②检查平口钳底部的定位键是否紧固,定位键定位面是否同一方向安装。

③将平口钳安装在工作台中间的T形槽内,钳口位置居中。用手拉动平口钳底盘,使定位键向T形槽一侧贴合,并打表检测平口钳使之在图纸要求的范围之内。

④用T形螺栓将机用平口钳压紧在工作台面上。

(3)装夹和找正工件

工件下面加垫长度大于120mm、宽度小于50mm的平行垫块,其高度应保证工件加工余量上平面高于钳口。用锤子轻轻敲击工件,并拉动垫块,检查下平面是否与垫块贴合。

(4)安装铣刀

安装和拆卸铣刀的方法参见《铣床不同类型铣刀的安装步骤》

(5)对刀、粗铣平面

①启动主轴,调整工作台,使铣刀处于工件上方,对刀时轻轻擦到毛坯表面,然后铣刀退出。

②纵向退刀后,上升工作台3mm(即粗铣吃刀量3mm),用逆铣方式粗铣平面1。

③同样,依次铣另外三面,即面2→3→4。

④用刀口形直尺预检工件各面的平面度,挑选平面度较好的平面作为精铣定位基准。

(6)精铣平面

①用游标卡尺测量尺寸50mm、21mm的实际余量。

②调整铣床主轴转速为300r/min,进给量为47mm/min。

③精铣一平面,吃刀量为2mm,用刀口形直尺预检精铣后表面的平面度。

④按粗铣四面的步骤精铣各面。在精铣的过程中注意测量,在达到尺在精铣的过程中注意测量,在达到尺寸要求的同时,达到平行度要求。

 

3.检验工件铣削质量

(1)铣床卸下工件,用锉刀打毛刺,清除毛边。

(2)按图中要求检验工件质量。

 


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