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铣床铣削垂直平面实例操作步骤

时间:2020-07-14 22:56 点击次数:

铣削工件如下图所示。

铣床铣削垂直平面的工件

【操作步骤】

1.垂直平面铣削加工工艺准备

(1)分析图纸

①加工精度分析。

加工平面的尺寸为50mm×120mm、21mm×120mm,平面度公差为0.10mm。

平行面之间的尺寸为

平行面平行度公差为0.10mm。

毛坯件为50mm×31mm×120mm的矩形,材料为Q235钢。

②表面粗糙度分析。工件各表面粗糙度Ra的值均为6.3μm,铣削加工工能达到要求。

③材料分析。Q235钢切削性能好,可选用高速钢铣刀,也可以选用硬质合金铣刀。

④形体分析。矩形坯件,外形尺寸不大,宜采用机用平口钳装夹。

(2)拟订铣削加工工艺过程

①铣削步骤。在立式铣床上采用机夹式硬质合金铣刀进行铣削加工。铣削平面、垂直面的操作过程为:坯件测量→安装机用平口钳→装夹工件→安装端铣刀→粗铣四面→精铣50mm×120mm基准平面→预检平面→精铣尺寸为的两垂直面→精铣尺寸为的平行面、垂直面→检验。

②选择铣床。选用X5032型立式铣床

③选择工件装夹方式。选用机用平口钳装夹工件。

④选择刀具。根据图纸给定的平面宽度尺寸,选择机夹式硬质合金端铣刀,其规格外径为φ80mm,齿数为4。

(3)确定检验加工质量方法

①平面度检测采用刀口形直尺检验。

②平行面之间的尺寸和平行度用千分尺测量。

③垂直度用90°角尺检验。

④表面粗糙度采用样板,用类比法检验。

(4)切削用量的选择

①粗铣。取铣削速度vc=80m/min,每齿进给量fz=0.15mm/z,主轴转数为:

根据铣床具有的转速,实际选取主轴转数n=300r/min。每分钟进给量vf=205mm/min。

②精铣。取铣削速度vc=100m/min,每齿进给量fz=0.10mm/z,主轴转数n=475mm/min,每分钟进给量vf=190mm/min。

③粗铣时的背吃刀量为3mm,精铣时的背吃刀量为1mm,铣削宽度一次完成。

 

2.平面、垂直面粗铣加工

(1)加工准备

①坯件检验。目测检验坯件的形状和表面质量,如各面之间是否基本平行、垂直,表面是否有无法通过铣削加工的凹陷、硬点等。用钢直尺检验坯件的尺寸(预制工件尺寸为60mm×31mm×120mm),并结合各毛坯面的垂直和平行情况,测量最短的尺寸,以检验坯件是否有加工余量。

②安装机用平口钳。

③装夹和找正工件。工件下面加垫长度大于120mm、宽度小于21mm的平行垫块,其高度应保证工件加工余量上平面高于钳口。

④安装铣刀。安装端铣刀。

(2)操作铣床,进行平面、垂直面的铣削加工

①对刀。启动主轴,调整工作台,使铣刀处于工件上方,对刀时轻轻擦到毛坯表面,然后铣刀沿纵向退出。

②铣削平面1。纵向退刀后,按粗铣吃刀量3mm上升工作台,用逆铣方式粗铣平面1。

③铣削平面2。将平面1与机用平口钳定位面贴合,粗铣平面2。

④铣削平面3。将工件翻转180°,平面2与平行垫铁贴合,粗铣平面3。

注:在加工垂直面2、3时,应在4面与活动钳口之间加装圆棒,以保证2、3面与1面的垂直度。

⑤铣削平面4。将工件翻转90°,将平面1与平行垫铁面贴合,粗铣平面4。

 

3.预检工件,精铣各面

(1)预检工件

检验粗铣加工质量。用刀口尺检验平面,用90°角尺检验垂直度,用游标卡尺检验实际加工余量。

(2)精铣各面

按粗铣四面的步骤精铣各面。在精铣的过程中应注意过程测量。在达到尺寸要求的同时达到垂直度、平行度要求。若预检垂直度有误差,则可在固定钳口与工件定位面之间衬垫铜片或纸片。当铣出的平面与基准面之间的夹角小于90°时,铜片或纸片应垫在钳口上部;反之则垫在下部。只要仔细地微量调整纸片、铜片的厚度或衬垫位置,便可铣削出符合图样要求的垂直面。

 

4.去毛刺,检验铣削质量

(1)铣床卸下工件,用锉刀清除毛边。

(2)按图中要求检验工件质量。

 


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