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转动铣床立铣头铣斜面的实例操作步骤

时间:2020-07-22 08:52 点击次数:

采用转动铣床立铣头,铣削图所示零件的斜面。
铣削工件图

【操作步骤】

1.转动铣床立铣头铣斜面工艺准备

(1)分析图样

① 铣削工件上的两个斜面,保证的精度是:尺寸21mm;与长边的夹角为15°±15′。加工斜面的表面粗糙度Ra的值为6.3,铣削加工能达到要求。

② 工件材料为45钢,切削性能较好,可选用高速钢铣刀或硬质合金铣刀。

③ 预制件为120mm×50mm×21mm的矩形工件。

(2)制定加工工艺与工艺准备

① 选择铣床。选择X5040型立式铣床

② 拟订铣削斜面的工步顺序:预制件检验→划线→找正平口钳→装夹、找正工件→安装铣刀→调整立铣头角度→粗、精铣斜面 1→调整立铣头角度→粗、精铣斜面 2→斜面铣削质量检验。

③ 装夹工件方法:采用机用平口钳装夹工件。工件找正定位时,以大平面为主要基准(限制3个自由度),侧平面为导向基准(限制2个自由度),上面为止推基准(限制1个自由度)。

④ 选择铣床刀具。选用外径为φ25mm、3齿、锥柄立铣刀,铣刀材料为高速钢。

⑤ 工件铣削方式:用周铣法铣削工件。

⑥ 检验测量方法:用游标万能角度尺检验斜面角度。

2.斜面铣削加工

(1)加工准备

① 检验预制件。用游标卡尺检验预制件为基本尺寸120mm×50mm×21mm的矩形坯件。

② 安装、找正平口钳。将平口钳安装在工作台中间的T形槽内,安装时注意其底面与铣床工作台台面的清洁度。用百分表找正平口钳与工作台纵向平行。将工件垂直装夹。

③ 在工件表面划出斜面线,并且用样冲打上样冲眼作为参照线。

④ 装夹工件。铣削斜面1、2时,以平面3、4及端面为基准装夹工件。

⑤ 安装铣刀。按安装立铣刀的方法安装φ25mm锥柄立铣刀。

⑥ 调整铣床立铣头角度。首先用活扳手沿顺时针方向松开立铣头右边圆锥销顶端的六角螺母,拔出圆锥定位销,然后松开立铣头回转盘上的 4 个螺母。根据转角要求,转动立铣头回转盘左侧的齿轮轴(铣削斜面1时主轴应顺时针方向转动α=15°,铣削斜面2时主轴应逆时针方向转动α=15°)。最后紧固立铣头回转盘上的四个螺母,使立铣头固定。

⑦ 选择铣削用量。根据工件材料(45钢)选择铣削用量。

调整主轴转速n=190 r/min:粗铣取vc=16m/min;精铣取vc=20m/min。

每齿进给量,粗铣取每齿进给给量fz=0.10mm/z,精铣取每齿进给量fz=0.05mm/z。

粗铣取每分钟进给量vf=58mm/min,精铣取每分钟进给量vf=27mm/min。

(2)斜面工件铣削加工

① 对刀时,调整工作台,目测使斜面长度处于立铣刀长度范围内,使铣刀周刃铣到工件最高点。

② 侧吃刀量选择:斜面的加工余量采用2~3次横向机动进给铣削完成。

3.质量分析及注意事项

调整铣床主轴角度铣削斜面时应注意以下事项。

① 铣削方式采用周铣法时,所加工的斜面的角度与工件装夹位置、立铣头倾斜角相关,应注意正确调正相关位置和角度。

② 调整铣床立铣头角度后,斜面必须采用工作台横向进给铣削。进给方向最好能使切削分力指向钳口,并采用逆铣方法。

③ 铣削余量应通过计算并划线测量获得,粗铣调整铣削余量时应注意

将尖角对刀时的切除量估算在内,精铣时的余量应通过测量工件尺寸获得,以保证铣出合格的斜面。

 


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