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在万能铣床设备上铣台阶面实例操作步骤

时间:2020-07-26 08:42 点击次数:

预制件尺寸为30mm×60mm×30mm,在X6140型万能铣床上用三面刃铣刀,加工工件上尺寸为190-0.08的台阶面,如图1所示。

有台阶面的工件图

 

【操作步骤】

1.工艺准备

(1)选择铣刀。

选择宽度为12mm、孔径为φ27mm、外径为φ80mm、铣刀齿数为12的三面刃铣刀。

(2)装夹工件。

根据工件的外形和大小,选用平口钳装夹。将平口钳安装在工作台上并找正,使固定钳口与工作台纵向进给方向平行,然后把工件装夹在平口钳内。因为铣削层深度为15mm,所以应在工件下面垫上适当厚度的平行垫铁,使工件高出钳口约16mm,工件夹紧部分的高度应尽量大,以增加夹紧面积,防止切削时工件松动。

(3)选择铣削用量。

工件单边的加工宽度为8mm,深度为15mm,材料为45钢。因为要求加工表面粗糙度Ra的值为3.2μm,所以分粗铣、精铣两步进行。粗铣用于切去大部分余量,粗铣后侧面和底面各留0.3mm的精铣余量。铣床主轴转速和进给量的计算方法与铣削平面时基本相同。现选取主轴转速为95r/min,进给速度为47.5mm/min。

2.铣床操作——用三面刃铣刀铣台阶面

(1)调整工件侧吃刀量ae(等于铣削层深度)

①粗铣对刀。

根据粗铣余量调整ae值,对刀操作方法:启动铣床,调整铣刀位置,使铣刀圆周切削刃刚擦到工件表面(可用薄纸法调整,即工件表面贴上一张浸过油的薄纸,然后开动机床,慢慢升高工作台,使铣刀的圆周切削刃擦到薄纸),然后纵向退出工件,最后升高工作台14.7mm,即粗铣时的侧吃刀量ae调整到14.7mm。

②精铣对刀。

粗铣后需检测加工尺寸,如尺寸正确,则精铣时工作台再上升0.3mm,以切出精铣余量。初步调整后进行试切,试切后检查工件尺寸15±0.09mm,并进一步调整刀具垂向位置,直至该尺寸合格。

(2)调整工件背吃刀量ap(等于铣削层宽度)

根据精铣余量调整ap值,横向移动工作台,使铣刀端面切削刃刚擦到工件表面靠近固定钳口的一侧(可用薄纸法调整,即在固定钳口的工件侧面,贴上一张浸过油的薄纸,然后开动铣床,慢慢横向移动工作台,使铣刀的一侧面擦到薄纸,如图2(a)所示),然后纵向移动工作台,将工件退出。最后根据背吃刀量ap使工作台横向移动7.7mm。把工作台横向紧固后,即可进行铣削。
铣床调整铣刀位置

粗铣后进行检测,如粗铣尺寸合格,则调整工作台进行精铣,使其达到图样要求。精铣台阶的右侧时,应根据工件尺寸要求,将工作台横向移动一个距离H,如图2(b)所示。H值的计算公式为:

式中

H—工作台横向移动距离(mm);

A—台阶键凸台宽度(mm);

L—铣刀宽度(mm)。

当台阶凸起部分的尺寸精度要求较高时,因受铣刀的侧面跳动和铣床横向丝杠磨损量的影响,故不宜使工作台一次移动到位。工作台实际移动的距离应比计算出的距离大0.3~0.5mm,试切后按实际测量所得的尺寸将工作台横向调整准确,再进行铣削(试切留量加工)。

当精度要求不高时,也可用换面法加工,即一侧台阶加工完毕后,松开平口钳,将工件转180°,并使工件底面紧贴平行垫铁,夹紧后再加工另一侧台阶。这种加工方法,对称度比比较好。

 

 


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