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铣床工件切断的工艺方法及在卧式铣床上实例操作步骤

时间:2020-08-05 00:34 点击次数:

铣床切断相关工艺知识

1.切断相关知识

为了节省材料,切断工件时多采用薄片圆盘锯片铣刀或开缝铣刀(又称切口铣刀)。锯片铣刀直径较大,一般都用于切断工件。开缝铣刀的直径较小,刀齿也较密,用来铣工件上的切口和窄缝,或用于切断细小的工件或薄型的工件。这两种铣刀的构造基本相同。为了减少铣刀两侧面与切口之间的摩擦,切断铣刀的厚度自圆周向中心凸缘逐渐减薄。

2.切断加工工艺

(1)选择切断铣刀

切断工件时,正确选择锯片铣刀参数的依据是直径和厚度。铣刀的直径太小,就无法切断规定厚度的工件;铣刀的直径太大时,容易折断刀齿。铣刀的厚度也要选择适合,铣刀的厚度太大,将造成生产成本浪费,尤其大批量生产时。铣刀的厚度太薄时,又容易折断。

(2)安装铣刀

由于锯片铣刀在切断工件时,所受的力不很大,所以在刀杆和铣刀之间一般不用键,而是利用刀杆螺母及垫圈把铣刀压紧在刀杆上;放了键反而容易使锯片铣刀碎裂。安装锯片铣刀时,应尽量将铣刀靠近铣床床身,并且要严格控制铣刀的端面跳动及径向跳动。

(3)装夹工件

装夹工件之前,一定要严格找正平口钳与刀杆轴线的平行度。根据切断工件的形状,可采取不同的装夹方式,如用压板装夹工件、用专用夹具装夹工件等。装夹工件时,应使切断处尽量靠近夹紧点,以免在切断时由于工件松动而引起工件报废或打碎铣刀。

(4)确定铣削用量

由于锯片铣刀较薄,不能承受较大的铣削力,同时铣削层深度是一次进给切削完成的,所以使用锯片铣刀切断时大都采用较小的进给量。

(5)操作方法

调整机床后,可以用钢板尺定出工件与铣刀的相对位置,然后进行切断,并根据情况充分使用切削液。

3.工件检验及加工质量分析

切断完成的工件一般对尺寸及形位公差的要求不是很高,用常规方法即可检验,如用钢直尺或标准长度的工件。若有严格要求,则需对切断端面留加工余量来进行后续加工,然后采用相应的检验方法对其进行检验。

 

在卧式铣床切割工件实例操作步骤

把图1所示的预制件切割为4个工件
切断工件示例图

【操作步骤】

1.准备机床

选择X6132型卧式铣床,检查铣床工作台的零位是否准确,以防工作台进给方向与铣床主轴轴线不垂直而折断铣刀。

2.选择、安装锯片铣刀

选择锯片铣刀,为避免刀杆与工件相撞,铣刀直径D至少应满足D>d+30。由于图3-29中的板料厚度t=15mm,故选择80mm×3mm×27mm(垫圈外径d=φ40mm)的粗齿锯片铣刀。

锯片铣刀的直径大而厚度薄,刚性较差,强度较低,受弯、扭载荷时,铣刀极易碎裂、折断。所以安装锯片铣刀时,不要在刀杆与铣刀间装键,铣刀紧固后,依靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转。为了防止铣刀松动,可在靠近紧刀螺母的垫圈内装键。

3.装夹工件

工件的装夹必须牢固可靠,在切断工件中经常会因为工件的松动而使铣刀折断(俗称“打刀”)或工件报废,甚至发生安全事故。小型工件经常在平口钳上装夹,其固定钳口一般与主轴轴线平行,切削力应朝向固定钳口。工件伸出的长度要尽量短,以铣刀不会铣伤钳口为宜。这样,可以充分增加工件的装夹刚性,并减少切削中的振动。本工序装夹工件如图2所示。

铣床平口钳装夹工件

4.工件切断操作

①切断时应尽量采用手动进给,进给速度要均匀。若需采用机动进给时,铣刀切入或切出仍需用手动进给。

②手动进给操作时需将不使用的进给机构锁紧,进给速度不宜太快。

③切削钢件时应充分加注切削液。

④为防止工件切断瞬间铣刀将工件抬起而引起“打刀”,应尽量使铣刀圆周刃刚好与工件底面相切,或稍高于工件底面,即铣刀刚刚切透工件即可,如图3所示。调整机床后,可以用钢板尺来定出工件与铣刀的相对位置,然后进行切断。

铣刀圆周刃刚好与工件底面相切

5.工件检验

切断完成的工件一般对尺寸及形位公差要求不高,可用卡尺或钢直尺测量检验,或采取与标准长度工件的对比进行检验。本次加工的工件可以用卡尺或钢板尺测量。

 

 


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