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铣床铣削等分六面体的方法,加工六角螺母的六角面的实例操作步骤

时间:2020-08-21 00:29 点击次数:

铣床铣削等分六面体相关工艺知识

1.六面体加工过程

① 选择设备。可选用卧式铣床,也可选用立式铣床。

② 刀具的选用。三面刃铣刀,立铣刀,组合铣刀等。

③ 找正、装夹分度头。

④ 装夹与找正工件。

⑤ 进行分度计算,根据计算值进行分度。

⑥ 选择加工参数,完成铣削加工。

⑦ 检测工件。

2.六面体检验及加工质量分析

(1)检测工件

工件加工后,根据图样要求,测量尺寸(对边宽度)和角度(邻边角度)。

(2)加工质量分析

① 尺寸超差原因。

● 调整铣削层深度时,计算错误;刻度盘摇错或未消除传动间隙。

● 对刀时未考虑外径实际尺寸,表面擦去量未扣除。

● 测量时看错量具读数。

● 铣削时未锁紧分度头主轴。

② 角度不准确原因。

● 分度计算错误。

● 摇错分度手柄,未消除传动间隙。

● 分度叉调整错误。

③ 对称度超差原因

● 同轴度未找正。

● 铣削时两边切削量不等。

④ 两平面不平行原因

● 摇错分度手柄。

● 底部未接平,工件上素线未找正。

● 未找正工件侧素线。

 

铣床加工六角螺母的六角面的操作步骤

六角螺母如图1所示,预制件为阶梯圆轴,现加工六角面。

六角螺母加工图

【操作步骤】

可以选择在卧式或立式铣床上铣削六角面。

1.在卧式铣床上铣六角面

选择卧式万能铣床,用三面刃铣刀加工,操作步骤如下所述。

(1)铣刀的选择与安装

① 选择与安装铣刀

根据图样要求,铣削长度为20.2mm,因此选用φ100mm、宽12mm的直齿三面刃铣刀,并安装在铣刀杆的中间位置上。

② 调整铣削用量

调整主轴转速n=75r/min,铣床垂向方向进给速度vf=95mm/min。

(2)装夹与找正工件

① 安装与校正分度头

将分度头水平安放在工作台中间T形槽偏右端,其校正方法与三爪自定心卡盘夹持圆棒校正相同。

② 装夹工件

将带有螺纹的专用心轴装夹在三爪自定心卡盘上,校正心轴的同轴度在0.05mm以内,然后将工件用管子钳扳紧在心轴上。

(3)分度计算及分度定位销和分度叉的调整

① 根据简单分度公式,计算分度。

已知公式:n=40/z

将z=6代入公式,得

② 调整分度定位销。选用66孔圈数的分度盘,即每铣完一次后,分度手柄应转过6转又44个孔距。

(4)铣削操作

① 装夹工件。用三爪自定心卡盘装夹工件,并校正工件上素线与工作台面平行、侧素线与纵向工作台进给方向平行,然后找正φ40.4mm外圆的跳动不大于 0.04mm,最后夹紧工件。

② 调整铣刀位置。铣削时为了使工件上受到的铣削力与工件旋转方向一致,铣刀应调整在工件的外侧面。

③ 计算每面铣削余量(铣削背吃刀量):(40.4-35)/2=2.7mm

④ 对刀。铣削背吃刀量(2.7mm)由横向刻度盘控制;铣削侧吃刀量为20.5mm,由纵向刻度盘控制。调整好铣削层深度和长度后,将横向、纵向工作台紧固。

⑤ 走刀切削。由垂向机动进给铣削一个角面,铣完一面后,分度手柄在66孔圈上转过6转又44个孔距,依次铣完六面,如图2所示。
在卧式铣床上用三面刃铣刀铣六角面

⑥ 检测。用千分尺测量六角对边尺寸为35mm,用游标万能角度尺测量120°角,如图3所示。
用游标万能角度尺检测六面体角度

2.在立式铣床上铣六角面

在立式铣床上用锥柄立铣刀加工图1所示零件的六角面,操作步骤如下所述。

(1)铣刀的选择

根据工件图样要求,铣削宽度为20.2mm,故选用30mm的锥柄立铣刀。用变径套将立铣刀安装在立铣头主轴锥孔内,并用拉紧螺杆夹紧刀具;调整主轴转速n=190r/min,进给速度vf=47.5mm/min。

装夹与找正工件、分度计算,以及分度定位销、分度叉的调整与在卧式铣床上铣六角面时相同。

(2)铣削步骤

立式铣床采用垂向控制35mm对边尺寸,横向进给工作台为进给铣削,其余与在卧式铣床上铣六角面的铣削步骤相同。

3.在卧式铣床上用组合铣削加工六角面

大批量加工六角面零件时,可采用两把三面刃铣刀在卧式铣床上组合铣削,它能保证产品质量和提高效率。用组合铣削加工图1所示工件的六角面的操作步骤如下所述。

① 选择铣刀

因铣削长度为20.2mm,故选用直径相同的两把φ100mm×12mm的直齿三面刃铣刀。

② 安装刀具

按尺寸35mm,调整好刀杆上两铣刀切削刃间的距离,然后安装到铣床主轴上。

③ 铣刀安装好后,还需试切。经试切如尺寸不符,则应根据实际尺寸调整垫圈厚度,改变两铣刀切削刃间的距离,重新试切,直至尺寸合格。

(2)装夹工件

采用分度头装夹工件,主轴垂直安置。用三爪自定心卡盘夹持螺纹专用心轴(F11 125型分度头可做成锥柄螺纹心轴直接装入分度头主轴孔的形式),将工件装夹在心轴上。

(3)对刀

① 初步目测切痕对刀。使铣刀两内侧刃刚好与工件外圆相切,即把工件调整到铣刀两侧刃中间位置。开动机床试切,观看外圆上是否同时切出刀痕,如图4所示。如切痕大小不一致,则向切痕小的一面移动横向工作台。
目测切痕对刀

② 依据工件外圆表面对刀。使铣刀外侧刃与工件外圆相接触,横向工作台移动一个距离,如图5所示。
依据工件外圆表面对刀

③ 初步对刀后,调整铣削层深度约1mm,试切出1mm深的对边,然后将工件转过180°,移动纵向工作台,再次切痕,观看两次切痕是否重合。否则根据切痕偏差值的一半调整横向工作台。

④ 铣削对刀后,调整好铣削层深度,即可铣削。一次铣完后,分度手柄在66孔圈上摇过6转又44个孔距,依次铣削三次,如图6所示,即可完成六角面的加工。

铣床铣削等分六面体分度操作

 


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