铣床采用角度铣刀铣斜面，铣削图1所示零件的斜面。
【操作步骤】
1.角度铣刀铣斜面工艺准备
（1）分析图纸
a.铣削工件上的两个斜面，保证的精度是：尺寸21mm；与长边的夹角为15°±15′。加工斜面的表面粗糙度Ra的值为6.3，铣削加工能达到要求。
b.工件材料为45钢，切削性能较好，可选用高速钢铣刀或硬质合金铣刀。
c.预制件为120mm×50mm×21mm的矩形工件。
（2）加工准备
①选择铣床。选择X6132型卧式铣床。
②选择刀具。根据图样给定的斜面宽度尺寸选择铣刀规格，现选用外径为φ75mm、15°的单角铣刀。
③选择工件装夹方式：选择机用平口钳装夹。
④拟订铣床铣削斜面的工步顺序：预制件检验→划线→找正、装夹平口钳→找正、装夹工件→安装角度铣刀→依次粗、精铣两斜面→铣削斜面工序检验。
⑤检验测量方法：用游标万能角度尺检验斜面角度。
2.角度铣刀铣削斜面
（1）加工准备
①检验预制件。用游标卡尺检验预制件的基本尺寸为120mm×50mm×21mm。
②装夹平口钳。将平口钳安装在工作台中间的T形槽内，安装时注意其底面与工作台台面的清洁度。用百分表找正平口钳的固定钳口与工作台横向运动平行。
③划线。在工件侧表面划出斜面线，并且用样冲打上样冲眼。
④装夹工件。铣削斜面1、2时，工件以底平面和端面为基准垂直装夹工件。
⑤安装铣床铣刀。将单角铣刀装入φ22mm的长刀杆的中间位置（注意切削刃方向）。
⑥选择铣削用量。根据工件材料（45钢）选择铣削用量：主轴转速n=47.5r/min，vc=11m/mim，进给速度vf=20mm/mim。
（2）斜面铣削加工
①铣削斜面1。对刀时，使角度铣刀的锥面切削刃能一次铣出整个斜面。斜面1、2的加工余量通过2～3次纵向走刀铣除全部余量。走刀1～2次后，应预检工件夹角是否符合图中设计要求。如不符合要求要及时调整，然后再次铣削。
②铣削斜面2。工件需旋转180°，装夹铣刀时用90°角尺找正工件垂直度。对刀和铣削操作方法参见上一步骤。
3.质量分析及注意事项
①质量分析。铣削斜面产生的质量问题主要是角度超差，其原因是选错铣刀角度或铣刀角度误差较大。
②注意事项。由于角度铣刀的刀齿强度差，容屑槽较小，所以应选用较小的进给量。铣削时一般应采用逆铣。铣削钢件材料时应加注足够的切削液。
