铣床操作与设备日常维护润滑周期

【操作步骤】

1.工作台手动进给手柄的操作

操作时将手柄纵向加力，分别接通其手动进给离合器。摇动工作台任何一个手动进给手柄，就能带动工作台做相对应方向的手动进给运动。顺时针摇动手柄，即可使工作台前进（或上升）；反之，若逆时针摇动手柄，则工作台后退（或下降）。工作台升降手动手柄如图1（a）所示，工作台纵向手动手轮如图1（b）所示。

在进给手柄刻度盘上刻有“1格=0.05mm”字样，说明进给手柄每转过1小格，工作台移动0.05mm。摇动各自的手柄，通过刻度盘控制工作台在各进给方向的移动距离。为避免丝杠与螺母间隙的影响，若手柄摇过了刻度，不可直接摇回，必须向回旋转1转后，再重新摇到要求的刻度位置。

2.主轴变速的操作

变换主轴转速时，必须先接通电源，停车后按以下步骤进行。

①手握变速手柄球部下压，使其定位的榫块脱出固定环槽1的位置，如图2所示。

②将手柄快速向左推出，使其定位块送入到固定环的槽2内。手柄处于脱开的位置Ⅰ。

③转动调速盘，将所选择的主轴转数对准指针。

④下压手柄，并快速推至位置Ⅱ，即可接合手柄。此时，冲动开关瞬时接通，电动机转动，带动变速齿轮转动，使齿轮啮合。随后，手柄继续向右至位置Ⅲ，并将其榫块送入固定环的槽1位置。电动机失电，主轴箱内齿轮停止转动。

⑤由于电动机启动电流很大，所以最好不要频繁变速。即使需要变速，中间的间隔时间应不少于5min。主轴未停止，严禁变速。

⑥主轴变速完成后，按下启动按钮，主轴即按选定转速旋转。

⑦检查油窗是否上油。

3.进给变速的操作

铣床上的进给变速机构的操作非常方便，按照如下步骤进行。

①向外拉出进给变速手柄。

②转动进给变速手柄，带动进给速度盘转动。将进给速度盘上选择好的进给速度的值对准指针位置。

③将进给变速手柄推回原位，即可完成进给变速的操作，如图3所示。

4.工作台机动进给的操作

X6132型卧式万能升降台式铣床的工作台，在各个方向的机动进给手柄都有两副是联动的复式操纵机构，使操作更加方便。三个进给方向的安全工作范围，各由两块限位挡铁实现安全限位。若非工作需要，不得将其随意拆除，否则会发生工作超程而损坏铣床。

工作台纵向机动进给手柄有三个位置，即“向左进给”、“向右进给”和“停止”，如图4所示。

工作台横向和垂直方向的机动进给手柄有五个位置，即“向里进给”、“向外进给”、“向上进给”、“向下进给”和“停止”，如图5所示。

机动进给手柄的设置使操作方便、不易出错，即当机动进给手柄与进给方向处于垂直状态时，机动进给是停止的。若机动进给手柄处于倾斜状态，则该方向的机动进给被接通。在主轴转动时，手柄向哪个方向倾斜，即向哪个方向进行机动进给；如果同时按下快速移动按钮，则工作台即向该方向进行快速移动。

5.铣床的日常维护保养

铣床的日常维护保养要求如下。

①严格遵守操作规程。

②熟悉机床性能和使用范围，不超负荷工作。

③若发现机床有异常现象，则应立即停机检查。

④工作台、导轨面上不准乱放工具、工件或杂物，毛坯工件直接装夹在工作台上时应用垫片。

⑤工作前应先检查各手柄是否处在规定位置，然后开空车数分钟，观察机床是否正常运转。

⑥工作完毕，应将机床擦拭干净，并注润滑油。做到每天一小擦，每周一大擦，定期一级保养。

铣床的保养作业内容如下。

①清洗、调整工作台、丝杠手柄及柱上镶条。

②检查、调整离合器。

③清洗三向导轨及油毛毡，清洁电动机、机床内外部及附件。

④检查油路，加注各部润滑油。

⑤紧固各部螺丝。

6.铣床的润滑

定期对铣床润滑是保养铣床的重要工作，万能铣床上各注油润滑点位置如图6所示。必须定期注润滑油，润滑周期如表1-1所示。注油工具一般使用手捏式油壶。润滑油的油质，应清洁无杂质，一般使用L-AN32全损耗系统用油。