图1所示零件除刻线外，各表面均已加工，要求刻等分圆周线。刻线技术要求：圆周60条等分刻线，长度为4mm，每隔5等份刻一条长度为6mm的线。
【操作步骤】
1.刻线刀的安装
用高速钢刀条磨成的刻线刀，需用专用的紧刀垫圈安装。而用立铣刀或锯片铣刀改磨的刻线刀，与铣刀原来的安装方法相同。刻线刀安装要牢固，安装后刻线刀的基面应垂直于刻线进给方向，安装好后应注意锁紧铣床主轴并切断电源，以免刻线时主轴发生转动。
2.工件的装夹与校正
工件在分度头上用三爪自定心卡盘水平装夹，在立式铣床上采用工作台纵向进给的方式进行圆周刻线。装夹工件时，应对工件的径向圆跳动进行校正，以免刻出的刻线深浅不一、粗细不均。
3.对刀、刻线
（1）计算每格刻线手柄的旋转量
根据分度头原理，计算出应用66孔数盘，每刻一条线应转44个孔距。
（2）划线对中心
在工件圆周和端面上划出中心线，使刻线刀刀尖对准工件中心线后，紧固工作台横向。
（3）调整刻线长度
使刻线刀刀尖对正工件的端面，然后根据图1所示的零件尺寸，将工作台纵向手柄的刻度盘“对零”锁紧，并在相应移动4mm的刻度上做好标记。
（4）刻线
调整立式铣床工作台，使刀尖轻轻划到工件表面后退出工件，上升工作台0.1～0.15mm，试刻后视线条清晰程度对刻线深度作适当的调整。通常，刻线深度控制为0.2～0.5mm。
（5）取下工件
一圈60条刻度线刻好后，摇动铣床工作台纵向移动手柄，退出工件；松开三爪自定心卡盘，取下工件。如果加工多件，则应注意工作台的高度和横向位置要保持不变，以减少下一个工件加工时的调整时间。工件取下后，应妥善保管，注意防止表面划伤。
