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铣床铣削平面的加工方式说明讲解

发布时间:2020-07-07 人气:1,050

按照工件上的平面与工件定位基准间的位置关系,把平面分为平行平面、垂直平面和斜平面。铣削平面是铣床最基本的加工功能。

1.铣削方式

铣削加工方式分为端铣和周铣、逆铣和顺铣。

铣床铣削平面周铣法示例图 铣床铣削平面顺铣与逆铣示例图

(1)周铣法

用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面,称为周铣,如图1所示。周铣有两种铣削方式:逆铣和顺铣。铣床铣削时,铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如图2(a)所示;铣削时,铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同,称为顺铣,如图2(b)所示。下面从两个方面比较顺铣和逆铣的特点。

①铣削厚度的变化影响。逆铣时,刀齿的切削厚度由薄到厚。刀刃初接触工件时,由于侧吃刀量几乎为零,所以刃口先是在工件已加工表面上滑行,滑到一定距离,刀刃才能切入工件。刀齿的滑行对已加工表面的挤压,使工件表面产生冷硬层,工件表面粗糙度值增高,同时使刀刃磨损加剧。顺铣时,刀齿的切削厚度由厚到薄,故没有上述缺点。

②切削力方向的影响。铣床顺铣时,铣削力的纵向(水平)分力的方向与进给力方向相同,如果丝杠螺母传动副中存在背向间隙,则当纵向分力大于工作台与导轨间的摩擦力时,会使工作台连同丝杠沿背隙窜动,使由螺纹副推动的进给运动变成由铣刀带动工作台窜动,引起进给量突然变化,影响工件的加工质量,严重时会使铣刀崩刃;逆铣时,铣削力的纵向分力的方向与进给力方向相反,使丝杠与螺母能始终保持在螺纹的一个侧面接触,工作台不会发生窜动。

顺铣时刀齿每次都是从工件外表面切入金属材料,所以不宜用来加工有硬皮的工件。

实际上,顺铣与逆铣比较,顺铣加工可以提高铣刀耐用度2~3倍,降低工件表面粗糙度值,尤其在铣削难加工材料时,效果更加明显。但是,采用顺铣,首先要求铣床有消除工作台进给丝杠螺母副间隙的机构,能消除传动间隙,避免工作台窜动。其次要求毛坯表面没有硬皮,工艺系统有足够的刚度。如果具备以上条件,则应当优先考虑采用顺铣,否则应采用逆铣。目前,生产中采用逆铣加工方式的比较多。

铣床铣削平面端铣法

(2)端铣法

用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣,如图3所示。端铣法的特点:主轴刚度好,切削过程中不易产生振动;端铣刀刀盘直径大,刀齿多,铣削过程比较平稳;端铣刀易于采用硬质合金可转位刀片,可以采用较高的切削速度,所以铣削用量大,生产率高;端铣刀还可以利用修光刃获得较低的表面粗糙度值。目前,在铣床平面铣削中,端铣基本上代替了周铣,但周铣可以加工成型表面和组合表面。

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