实例内容——铣床铣平面
铣削工件上表面，保证加工精度，如图1所示。
【操作步骤】
1.平面铣削加工工艺准备
（1）分析图纸
①加工精度分析。加工平面的尺寸为120mm×50mm，平面度公差为0.05mm。
②选择毛坯。毛坯是尺寸为130mm×60mm×30mm的矩形体。
③工件材料：Q235碳素结构钢。材料的切削性能好，可选用高速钢铣刀，也可以选用硬质合金铣刀。
④形体分析。矩形坯件，外形尺寸不大，宜采用机用平口钳装夹。
（2）制订铣削加工工艺、工艺准备
①平面加工工序过程。根据图纸的精度要求，本工序拟在立式铣床上采用机夹式硬质合金端铣刀进行加工，加工过程：坯件测量→安装机用平口钳→装夹工件→安装机夹式硬质合金端铣刀→粗铣平面→精铣平面→检验平面。
②选择铣床。选用X5032立式升降台铣床。
③选择工件装夹方式。选择机用平口钳装夹工件。考虑到毛坯工件比较薄，故采用平行垫铁垫高工件，保证工件高出平口钳10mm。
④选择刀具。根据图纸给定的平面宽度尺寸，选择机夹式硬质合金端铣刀，其规格外径为80mm，齿数为4。
2.工件加工
（1）坯件检验
检验坯件的形状和表面质量，检查工件是否有凹陷加工余量，加工余量是否够用。
（2）安装机用平口钳
①安装前，将铣床用平口钳的底面与工作台面擦干净，若有毛刺、凸起，应用磨石修磨平整。
②检查平口钳底部的定位键是否紧固，定位键定位面是否同一方向安装。
③平口钳安装在工作台中间的T形槽内，钳口位置居中。用手拉动平口钳底盘，使定位键向T形槽一侧贴合。
④用T形螺栓将机用平口钳压紧在铣床工作台面上。
（3）装夹和找正工件
用铜锤敲击工件，使工件与垫铁贴合。其高度应保证工件加工余量上平面高于钳口。
（4）安装铣刀
铣刀安装的步骤同文章《铣床不同类型铣刀的安装步骤》介绍的铣刀安装的步骤。
（5）切削用量的选择
①粗铣。取铣削速度vc=80m/min，每齿进给量ƒz=0.15mm/z，主轴转数为：
实际调整主轴转数n=300r/min。每分钟进给量vƒ=205mm/min。
②精铣。取铣削速度vc=100m/min，每齿进给量fz=0.10mm/z，主轴转数n=475mm/min，每分钟进给量vƒ=190mm/min。
③粗铣时的背吃刀量为3mm，精铣时的背吃刀量为1mm，铣削宽度一次完成。
（6）对刀、粗铣、精铣平面
①启动主轴，调整铣床工作台，使铣刀处于工件上方，对刀时轻轻擦到毛坯表面，然后铣刀退出。
②纵向退刀后，按粗铣吃刀量3mm上升工作台，用纵向进给铣去切削余量。
③检验工件余量，按余量上升工作台，用纵向进给精铣去切削余量。
④用刀口形直尺检验工件平面的平面度。
⑤用游标卡尺检验12mm厚度尺寸。
