铣床切断相关工艺知识
1.切断相关知识
为了节省材料，切断工件时多采用薄片圆盘锯片铣刀或开缝铣刀（又称切口铣刀）。锯片铣刀直径较大，一般都用于切断工件。开缝铣刀的直径较小，刀齿也较密，用来铣工件上的切口和窄缝，或用于切断细小的工件或薄型的工件。这两种铣刀的构造基本相同。为了减少铣刀两侧面与切口之间的摩擦，切断铣刀的厚度自圆周向中心凸缘逐渐减薄。
2.切断加工工艺
（1）选择切断铣刀
切断工件时，正确选择锯片铣刀参数的依据是直径和厚度。铣刀的直径太小，就无法切断规定厚度的工件；铣刀的直径太大时，容易折断刀齿。铣刀的厚度也要选择适合，铣刀的厚度太大，将造成生产成本浪费，尤其大批量生产时。铣刀的厚度太薄时，又容易折断。
（2）安装铣刀
由于锯片铣刀在切断工件时，所受的力不很大，所以在刀杆和铣刀之间一般不用键，而是利用刀杆螺母及垫圈把铣刀压紧在刀杆上；放了键反而容易使锯片铣刀碎裂。安装锯片铣刀时，应尽量将铣刀靠近铣床床身，并且要严格控制铣刀的端面跳动及径向跳动。
（3）装夹工件
装夹工件之前，一定要严格找正平口钳与刀杆轴线的平行度。根据切断工件的形状，可采取不同的装夹方式，如用压板装夹工件、用专用夹具装夹工件等。装夹工件时，应使切断处尽量靠近夹紧点，以免在切断时由于工件松动而引起工件报废或打碎铣刀。
（4）确定铣削用量
由于锯片铣刀较薄，不能承受较大的铣削力，同时铣削层深度是一次进给切削完成的，所以使用锯片铣刀切断时大都采用较小的进给量。
（5）操作方法
调整机床后，可以用钢板尺定出工件与铣刀的相对位置，然后进行切断，并根据情况充分使用切削液。
3.工件检验及加工质量分析
切断完成的工件一般对尺寸及形位公差的要求不是很高，用常规方法即可检验，如用钢直尺或标准长度的工件。若有严格要求，则需对切断端面留加工余量来进行后续加工，然后采用相应的检验方法对其进行检验。
在卧式铣床切割工件实例操作步骤
把图1所示的预制件切割为4个工件
【操作步骤】
1.准备机床
选择X6132型卧式铣床，检查铣床工作台的零位是否准确，以防工作台进给方向与铣床主轴轴线不垂直而折断铣刀。
2.选择、安装锯片铣刀
选择锯片铣刀，为避免刀杆与工件相撞，铣刀直径D至少应满足D＞d+30。由于图3-29中的板料厚度t=15mm，故选择80mm×3mm×27mm（垫圈外径d=φ40mm）的粗齿锯片铣刀。
锯片铣刀的直径大而厚度薄，刚性较差，强度较低，受弯、扭载荷时，铣刀极易碎裂、折断。所以安装锯片铣刀时，不要在刀杆与铣刀间装键，铣刀紧固后，依靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转。为了防止铣刀松动，可在靠近紧刀螺母的垫圈内装键。
3.装夹工件
工件的装夹必须牢固可靠，在切断工件中经常会因为工件的松动而使铣刀折断（俗称“打刀”）或工件报废，甚至发生安全事故。小型工件经常在平口钳上装夹，其固定钳口一般与主轴轴线平行，切削力应朝向固定钳口。工件伸出的长度要尽量短，以铣刀不会铣伤钳口为宜。这样，可以充分增加工件的装夹刚性，并减少切削中的振动。本工序装夹工件如图2所示。
4.工件切断操作
①切断时应尽量采用手动进给，进给速度要均匀。若需采用机动进给时，铣刀切入或切出仍需用手动进给。
②手动进给操作时需将不使用的进给机构锁紧，进给速度不宜太快。
③切削钢件时应充分加注切削液。
④为防止工件切断瞬间铣刀将工件抬起而引起“打刀”，应尽量使铣刀圆周刃刚好与工件底面相切，或稍高于工件底面，即铣刀刚刚切透工件即可，如图3所示。调整机床后，可以用钢板尺来定出工件与铣刀的相对位置，然后进行切断。
5.工件检验
切断完成的工件一般对尺寸及形位公差要求不高，可用卡尺或钢直尺测量检验，或采取与标准长度工件的对比进行检验。本次加工的工件可以用卡尺或钢板尺测量。
